主要性能優點： 

　　1.拋丸器的數量和布置方式均經過計算機模擬及實際生產經驗后確定�？梢员ＷC磨料除鱗面積可以覆蓋帶鋼全部表面； 

　　2.除塵系統采用旋風除塵器和國際先進的脈沖反吹濾芯式除塵器兩級除塵方式。濾芯式除塵器采用褶皺式除塵濾筒，過濾面積大幅提高；新型濾筒采用了納米纖維技術，對于0.5μm的粉塵顆粒，其除塵效率可達99.99%以上； 

　　3.磨料分離系統采用先進的滿幕簾式分離器，是適合鋼帶拋丸清理后的磨料分離清洗的最新產品，其各項性能指標均已達到國內外同類產品水平。分離器利用風選和篩選相結合的方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎磨料、大顆粒雜物和合格磨料分離開來，使除鱗器獲得清潔的磨料。

華盛泰帶鋼拋丸機主要應用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業及焊接鋼管制造業表面處理的前工序。本機可單機使用，亦可組線使用。

二、主要規格及技術參數

1. 清理工件范圍： 帶鋼寬度 ~480 mm

帶鋼厚度 ~ 4 mm

2清理速度： 12 m/min

3. 拋丸器： （1）型號：180-4RK

（2）數量：8臺

（3）拋丸量：8×600 kg/min

（4）功率：8×37 kW

4. 彈丸： （1）規格：粗拋1.2 ~1.4 mm

精拋~ 0.6 mm

（2）首次裝入量：16000 kg

5. 通風量： 24000 m/h（2臺）

6. 機器總功率：~ 337 kW （不包括除塵系統功率）

7.機器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）

三、 結構及工作原理

1. 本機主要由下列部件組成

拋丸室與室體防護板、拋丸器、彈丸循環系統、托輥機構、轉刷、吹刮丸機構、氣動系統、電氣控制系統等。

2. 機器的工作原理

被清理的工件由用戶提供的動力壓輥機構拉緊送至拋丸室，由兩臺清理機組成，第一臺粗拋、第二臺精拋，拋丸機每臺設4臺拋丸器分別對著帶鋼的上表面或下表面），將清理工件的彈丸加速，擊打帶鋼的外表面。使帶鋼在運行過程中將帶鋼表面上的氧化皮或銹斑清除掉，清理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋輸送器送至提升機下部，經提升機由螺旋輸送器將彈丸送入分離器內，分離器將銹氧化皮等混合物分開，合格彈丸經閘門進入拋丸器繼續使用；中間彈丸（未完全分離干凈）回室體內再循環；破碎彈丸及灰塵排出并進入廢料箱（用戶自備）。

3. 各部件主要結構

3.1拋丸器由鋼板焊接而成，采用無型鋼骨架結構，室體內襯有金屬防護板，用耐磨的包鑄螺母固定在室體上。

室體上共設八扇維修工作門，門體上側設有觸點開關，無論那扇門開啟時，拋丸器都不啟動。

3.2 拋丸器

本機的八臺拋丸器是在引進美國（Pangborn）公司先進技術由我廠研制的新型拋丸器。主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護板、罩殼等部分組成，具有拋射速度高，拋射量大，易損件耐磨且容易更換等特點。

采用引進美國（Pangborn）公司的熱處理工藝，使葉片和耐

磨件的使用壽命更長。

工藝檢測采用引進德國HAFEMAM公司的動平衡機對高速旋轉的葉輪進行動平衡試驗，是我國鑄機行業中唯一采用此種加工工藝的廠家，它使拋丸器轉動更加平穩。

3.3彈丸循環系統：

彈丸循環系統是保障拋丸器拋打出去的彈丸能夠順暢地輸送到儲丸斗中儲存待用，并能在輸送過程中將混入彈丸中的氧化皮、破碎丸、粉塵等雜質清除掉，同時在清理工件的過程中能連續不斷的給拋丸器供應充足的合格彈丸，使拋丸器發揮出最佳效果，以達到最好的清理質量。

本機彈丸循環系統的設置由下列部件組成：（按彈丸運行路線）

彈丸→漏斗→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機→分離器→儲丸斗→氣動閘門→拋丸器。

3.3.1 螺旋輸送器

螺旋輸送器由兩端的外球面調心軸承支承，軸上焊有16Mn的螺旋片，螺旋片經機床加工拉伸而成，外圓光潔并同軸度高，減少了運行中的不規則磨損。螺旋軸端部設有迷宮型橡膠密封環，防止彈丸外溢。帶密封蓋的外球面調心軸承緊固在螺旋槽的端蓋外部，在端蓋與軸承座間留有溢流槽，使萬一穿過迷宮密封的少量彈丸溢流，確保了軸承與彈丸的徹底隔離，根除了彈丸擠進軸承的可能。

3.3.2、提升機和提升機丟轉裝置：

提升機為平皮帶傳動的斗式提升機（引進美國Pangborn公司

技術制造）。各罩殼間連接處加有密封墊，防止灰塵外溢。提升

機中部有一維修門，供檢查安裝皮帶使用。下罩殼設有一側門，當拋丸器丸砂量過多或大塊異物落入別處時，可打開下罩門進行清除。

提升機上部皮帶輪的漲緊采用絲桿拉動外球面軸承來實現，

比國內同類產品具有調整方便、絲桿受力合理等優點。為防止提升機下部被動輪轉速過低，而造成彈丸堆積和堵塞，設有提升機短時丟轉報警及長時丟轉自動停機裝置。當下部皮帶輪轉速低于35r/mi時，電控臺發出光報警信號，并使拋丸器閘門關閉。當轉速短時間恢復正常后，光報警信號則自動停止，機器恢復正常運轉。當丟轉時間超過10s（時間可現場整定），說明提升機下部已堵塞或皮帶太松。這是設備自動停機。并顯示故障部位，以便操作人員檢修和排除故障。

3.3.3、分離器

分離器選用我廠引進美國Pangborn公司技術制造的BE型風選分離器，其工作原理如下：

由提升機卸出的丸砂混合物料經分離器上部的螺旋篩經布料螺旋快速布滿料倉并穿過上擋板被均勻的送入風選區，形成丸塵流幕并穿過4-5m/s的水平氣流。由于彈丸、砂、氧化皮、粉塵的質量不同，被氣流吹過后，質量大的彈丸偏離很少距離，落入儲丸斗內；較小的丸和較大顆粒的型砂、氧化皮偏離角度較大，進入丸砂混合料腔，回到循環系統重新進入分離器進行二次分離；氧化皮、碎砂和灰塵由于質量最小，偏離角度最大，落入廢料腔排出，灰塵則隨氣流從除塵管道排出。

3.4 托輥機構

本機所設托輥主要是托起工件使之在拋丸室中平穩運行，由拋丸器所拋彈丸將工件表面清理干凈。

3.5吹掃丸機構

吹掃丸機構先通過轉刷機構將待在鋼板上表面的彈丸掃掉，帶鋼上殘存的彈丸，通過壓縮空氣將落在帶鋼表面的殘余彈丸及灰塵吹掉，以保持帶鋼表面清潔。

3.6 氣動系統

本機需配帶外接氣源，氣源的風壓應≥0.6MPa，使設備具有足

夠的壓縮空氣開啟8臺拋丸器閘門的開關。

3.7 電氣控制系統

本電氣系統主回路采用50HZ，380V交流電源，控制回路采用380V/220V變壓器供電，為了便于操作和維修，電氣設備集中安裝在電氣柜內，用自動開關和鑰匙式按鈕分別接通或斷開總電源和控制回路的電源，本設備采用手動工作方式。

4. 除塵系統：

除塵系統可用戶自備或由本廠設計制造， 本機采用的LJHF型回轉反吹雙扁袋除塵器是一種新型雙扁袋除塵器。具有離心分離、大塵粒碰撞沉降及濾袋過濾相結合的復合除塵功能和雙扁袋、小體積、大濾面的優勢。