工作原理：

電機驅動拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時（可以控制丸粒的流量）便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口（控制丸粒的拋打方向）拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在帶鋼表面上，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去，從而達到對錨鏈清理的目的。
拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等雜物流入拋丸室底部，經下螺旋輸送器運輸至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再經上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進行分離，分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環利用，碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出，用戶可回收。清理過程中產生的粉塵通過連接管由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，用戶可定期清理。

主要組成及結構特點：

船舶錨鏈拋丸清理機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、丸料收集系統、提升機平臺、進出口導輪組、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成。

（1）丸料循環分離系統
丸料循環分離系統包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統，拋丸器總成等。
從斗式提升機提升的丸渣混合物。經螺旋分離器分離，沿分離器全長均布。通過分離器重錘的調節，混合物呈流幕狀均勻分布，器進入提升機，再被提升至分離器進行分離，除塵系統合格彈丸進入丸料倉。丸料倉的丸料經供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經清理室、螺旋輸送依次循環使用。
（2）除塵系統由布袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機、管道等組成。
通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度不大于10mg／m3，達到了國家規定的環保指標。
（3）錨鏈輸送系統
錨鏈輸送系統包括進口輪組、室體內導輪、出口導輪、出口主動輪四部分，錨鏈運行采用調速電機驅動。錨鏈的進口、出口主動導輪均備有調速裝置以保證錨鏈進盤運行同步，并且運行速度在200—1500mm/min可調。錨鏈進口外側有一被動輪，以引導待清理的錨鏈。各導輪中心均在同一直線上避免錨鏈運作時發生錯位。

（4）電氣系統

本拋丸電氣氣系統采用plc集中控制，既能實現自動控制，又能手動單獨控制。